全国硅酮胶系列产品专业运营商

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潍坊东田新材料有限公司系广东省中山光桓胶业有限公司战略合作伙伴,硅酮胶系列产品专业运商。本公司是一个集科研开发、生产制造、技术推广、市场营销为一体的现代化专业制造厂家,是致力于硅酮胶发展与研究的专业型企业。公司秉承“科技引领、质量为先、服务至上、诚信立业”的经营宗旨,依托中山光桓胶业有限公司雄厚的资金与技术,产品性能得到广大用户的认可与信任。

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通宇建设
图片名称
2017

公司成立

成立
10000

年产能1万吨

资金
800 平米

产品检测室

技术人员
10000 平米

自建扩建厂房

销售网络

客户案例

本公司产品已广泛应用于建筑、装饰、幕墙、门窗、汽车密封、道路桥梁等行业,备受用户好评。

新闻资讯

2022

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结构胶怎么用?硅酮结构胶的使用方法浅析

结构胶是强度高,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接,可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。下面详细介绍下结构胶怎么用及硅酮结构胶使用方法。 1、结构胶怎么用? 硅酮结构胶应在温度5℃-405℃,相对温度40%-80%r的清洁环境条件下使用,这样可获得较佳的粘结效果。 经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带,若要使用底涂应在施胶之前进行。 单组分结构胶可用手动或气动施胶体直接从塑料管或香肠型包装中挤出,双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。 结构胶的挤出动作应连续进行,使胶均匀地连续地以圆柱状挤出胶枪嘴、而枪嘴的直径应小于注口厚度,以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴均匀缓慢地移动,确保接口内充满密封胶,防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。 注胶完成后立即进行修整,通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整,使胶与接口的侧边接触,然后揭下所有的临时保护胶带。 在上述工序后,应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签,水平播放在固化区进行养护,在搬放过程中不允许铝框与上玻璃产生丝毫的位移和错位,否则会影响结构胶的粘接质量。 固化区必须整洁,具有良好的通风条件,温度应保持5℃-40℃。相对温度应保持在40%-80%;若温度低于50%,应延长单元件的养护时间。 单元件必须在静止和不受力和条件下养护足够的时间,其中单组分结构胶至少21天,双组分结构胶至少14天,以使结构胶产生足够的粘合力,经过切胶检验合格以后的单元件产品才能装运和安装。 用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时,应尽量使用双面涂胶法,即将双面胶条放在胶缝的中部,在胶条的两边施胶,使胶的固化速度加快,避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。

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结构胶服务常见问题分析

4.1、B组分有颗粒结块粉化现象 如果B组分出现颗粒结块粉化现象,原因有两个:一是使用前上层已出现该种现象,这是由于包装密封不好,B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物,易于空气中的水气发生反应,该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机,再次开机时出现颗粒结块粉化现象,说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳,应与设备方联系解决问题。 4.2、打胶机出胶速度慢 产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:⑴A组分流动性差,⑵压盘过大,⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时,我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时,订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。 4.3、拉断时间太快或太慢 结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间,一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个:⑴A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。 针对原因⑴的解决方案是调整配比比例,增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例,会延长固化时间,胶层变软,韧性增强而强度降低。一般A:B组份的体积比范围在(9~13:1)之间可调整,B组分比例高则反应速度快,拉断时间短,反应过快会影响修整和停枪的时间,过慢则影响胶体全干的时间,拉断时间一般调整在20~60分钟之间,该比例范围固化后胶体性能基本相同。此外,当施工温度过高或过低时,我们可适当降低或提高B组分(固化剂)的比例,从而达到调整胶体表干和固化时间的目的。若是产品本身的问题,则需要更换产品。 4.4、打胶过程中出现“花胶” 花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,表现为局部有白色条纹。主要原因有:⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动,出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵,可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶,则需要检查比例控制器,并进行适当的调整。 4.5、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象 当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时,胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常,而打出的胶仍有结皮或硫化现象时,则可能是设备停机时间较长,胶枪未清洗或洗枪不够彻底,需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。 4.6、胶内夹有气泡 一般而言,胶体本身是没有气泡的,胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气,如:⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去,导致排泡不彻底。因此,在使用前排泡要彻底,使用过程中应正确操作打胶机,保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡,可以通过蝴蝶试验来进行判断。 4.7、与基材粘接不良 密封胶不是万能胶,因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化,密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。 结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种,一是内聚破坏,即粘接力>内聚力;二是粘接破坏,即粘接力<内聚力,三是两种破坏形式均有,粘接破坏面积小于等于20%为合格,粘接破坏面积超过20%时为不合格;粘接破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种: ⑴使用的基材本身就很难粘接,如PP、PE,由于其分子结晶度高、表面张力低,无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结,因而无法在界面形成较强的粘附力; ⑵产品粘接接范围窄,只能对部分基材起作用; ⑶养护时间不够。通常双组分结构胶作用后,至少养护3天,而单组份则要养护7天,若养护环境的温湿度偏低,则需延长养护时间。 ⑷A、B组分比例不对。用户在使用双组分产品时,一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例,否则可能在前期固化中出现问题,或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出现问题; ⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘接,因此使用前要对其进行严格清洗,以保证结构胶与基材粘接良好。 ⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理,在缩短粘结时间的同时,还可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中,我们要正确使用底涂,严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。 4.8、与附件不相容 与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应,导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短等。 以上就是关于结构胶怎么用及硅酮结构胶使用方法的详细介绍,硅酮结构胶具有高强度、高稳定性、优异的耐老化、耐高温等优异的性能,广泛应用于建筑幕墙的结构粘结方面。贤集网小编再次提醒硅酮结构胶施工前应检查玻璃、铝材及附件等的相容性试验和粘结性试验,施工过程中应严格按照各个环节的要求进行,从而实现结构胶的效果,保证工程质量。