结构胶的使用及要求
发布时间：
2022-11-16 11:57
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结构胶应在专门设置的注胶间内施工，要求注胶间清洁无尘、无火种、通风，室内温度控制在23±5℃，相对温度控制在70%±5%。注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的硅酮结构胶，严禁使用未经做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验，且全部检验参数合格的硅酮结构胶。
2.2、注胶处的清洁。严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，使用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇50%与水50%的混合溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁。清洁后的基材要求必须在15-30分钟内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
2.3、结构胶的混胶。双组分硅酮结构胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分混合。为控制好结构胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查结构胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是检验结构胶是否充分混合，结构胶颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试验是用来检查双组分硅酮结构胶基剂与固化剂的混合比的。
2.4、结构胶的注胶。注结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的硅酮结构胶。在注胶过程中要注意观察硅酮结构胶的颜色变化，以判断结构胶的混合比的变化，一旦结构胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构胶。注胶后要用刮刀压平，刮去多余的结构胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡。进行注胶进应及时做好注胶记录。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶剥离试验，检验粘接牢固性和固化程度。
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结构胶是强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。下面详细介绍下结构胶怎么用及硅酮结构胶使用方法。 1、结构胶怎么用？ 硅酮结构胶应在温度5℃-405℃，相对温度40%-80%r的清洁环境条件下使用，这样可获得较佳的粘结效果。 经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。 单组分结构胶可用手动或气动施胶体直接从塑料管或香肠型包装中挤出，双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。 结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出胶枪嘴、而枪嘴的直径应小于注口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。 注胶完成后立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。 在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平播放在固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与上玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘接质量。 固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃-40℃。相对温度应保持在40%-80%;若温度低于50%，应延长单元件的养护时间。 单元件必须在静止和不受力和条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分结构胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格以后的单元件产品才能装运和安装。 用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两边施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。